纺织印染是城镇工业用水大户，也是污染大户。在染色过程排放的工业废水中，残留染料含量高（10-20%）、含盐量高（通常在40-80kg/m3）、COD值高（从醋酸、去垢剂和络合剂等添加剂推导而得）、悬浮固体含量高（包括细棉纤维）、排放水温高（一般在85℃-95℃）、pH值高(染色槽的pH值一般在10以上)。

印染废水性质

现在印染工厂主要加工棉及化纤混纺产品，废水变化频繁，下面就按主要加工工程分别叙述各工程排放废水的情况。

1） 浆（织布）废水：在退浆废水中，含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、酸、碱和盐类等污染物，废水的污浊度很大，但废水量较少。用淀粉作浆料时，废水中BOD和COD值都很高，而应用聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）等浆料时，COD值很高，但BOD值较小。

2） 精练废水：在各类纤维中，均含有油脂、蜡质、果胶和含氮化合物等杂质，在纺纱和织造时，有时为了加工上的要求，还需要加上某些油剂。精练的目的是除去这类杂质，有利于以后漂白和染整加工的顺利进行。棉纤维一般采用烧碱和表面活性剂，高温煮练，因此废水的碱性很强，颜色很深，呈褐色，BOD和COD也很高。一般说，化学纤维上仅含有少量的纺织油剂和机械油等杂质，它们容易被碱剂和合成洗涤剂去除，因此这类废水的污染程度比较轻。精练废水的特点是废水量大，污染程度高，主要污染物为纤维中杂质和清洗剂等。

3） 漂白废水：漂白棉、麻和化学纤维等在一般情况下用次氯酸纳、双氧水或亚氯酸纳等氧化剂。如果漂白浴中不含有极性助剂，则漂白废水中BOD是很低的，但不同的漂白剂有不同的污染特性。用双氧水作漂白剂时，由于双氧水在漂白废水中几乎已被完全分解，所以废水污染很轻，还可以提高废水中的溶解氧浓度。含氯漂白剂虽在漂白时能大部分分解，但废水中还残留着含氯漂白剂，因此还需进行脱氯处理。漂白废水的特点是废水量大，污染轻。

4） 丝光废水：在丝光工程中产生的废淡碱液，虽可以进行回收，但仍有相当部分的废碱液作为废水而排放，这类废水碱性很强，PH高达12~13，还含有很多纤维屑等悬浮物。如果织物是在练漂后丝光，则废水的污染程度较低，若为原胚丝光，则纤维中大部分杂质会溶于碱液而流入废水，这样丝光废水的BOD、COD和悬浮物的含量均很高。

5） 染色废水：不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，再加上染料上染性能、染液浓度、染色设备和规模的不同，染色废水变化十分频繁，污浊读差异很大。印染工厂大部分废水是在染色工程中产生的，其中含有染料、染色助剂甚至有毒物质，废水的色泽很深。染料中除少量染料外，染料本身的BOD比较小，因此染色废水中主要BOD的来源是有机酸和表面活性剂等污染物，即使在BOD值高的染色废水中，BOD值也仅为数百mg/l左右，但染色废水的COD值比BOD值高，此外染色废水中的悬浮物量较少。

6） 印花废水：在织物印花过程中，主要的废水来源为配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，由于印花色浆中浆料量比染料量多数倍甚至数十倍，因此印花废水中除了染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，成为有粘性的废水，其中BOD和COD都很高。虽然其中悬浮物量比其它工程为少，但大部分污染物呈溶解状或细分散状，组成十分复杂，变化也很频繁。

7） 整理废水：在整理工程的废水中，除了纤维屑之外，还有各种树脂、甲醛、油剂和浆料等，但其废水量较少。

世界上许多发达国家都应用膜技术处理纺织品印染过程，取得三大突破

1） 水回用，降低软水消耗量、降低废水排放量，不仅节约50%以上的水费，而且大大减少污水后处理费用；

2） 暖水回收，应用纳滤膜回收高温水，用于纤维素吸附水解染料的冲洗，既节约能源，又缩短染色周期，大大地提高生产效率；

3） 染料回收，应用膜技术纯化、浓缩、回收苛性钠和靛青染料，有效地降低成本、减少污染，实现清洁生产和达标排放